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无缝钢管的热处理是冷拔工艺流程中的重要环节。不管是未经冷拔的毛坯管的热处理冷拔流程中的工序间热处理还是冷拔后的成品管的热处理都对拔制效果及拔制后的成品管的金相组织或其物理性能指标有重要影响。无缝钢管的管坯如果不是处于正火及退火状态硬度较高需要经热处理降低硬度、改善组织以提高其冷拔效果。冷拔后的钢管经过塑性变形由于发生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉长出现了加工硬化现象处于组织不稳定状态其硬度、强度等性能指标提高明显而塑性显著下降。
无缝钢管工序间热处理的目的就是内部应力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否则在再拔制过程中由于材料塑性的下降将会导致拔制过程中断管以及模具破坏的现象出现。
而成品无缝钢管的热处理主要是内部应力保证其强度、硬度等各项物理性能指标以满足使用的要求。
无缝钢管分很多种类具体为大家一一分类：
1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。
4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。
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无缝钢管的与众不同的特性是?
1.无缝钢管和无缝管的差别 油后既成、无缝管关键特性是无电焊焊接缝，可承担很大的工作压力。商品能够是很不光滑的铸态或冷拨件。无缝钢管是近些年出現的商品，关键是内螺纹、表面规格有严苛的尺寸公差及表面粗糙度。
2.冷拉无缝钢管的特性 直径更小。高精度可做批量生产吃凉性拔制成品高精度，工艺性能好。无缝钢管横总面积更繁杂无缝钢管特性更优越，金属材料较为密。热扎无缝钢管后的差别 热扎无缝钢管用轧钢圆精轧管板坯或初轧板坯作原材料，经步进式加热炉加温，髙压水除鳞后进到粗挤压机，粗轧料经切头、尾、再进到精轧机，执行运动控制系统冷轧，终轧后即历经层.流制冷和卷取机放卷、变成直发卷。
3.直发卷的头、尾通常呈舌状及鱼身状，薄厚、总宽精密度较弱，边缘常存有浪形、压边、塔形等缺点。其卷重偏重、卷钢公称直径为760mm。将直发卷经切头、切尾、裁边及多道次的校直、整平等铸轧线解决后，再切板或重卷，即变成：热轧钢、整平热轧钢卷、纵切带等商品。热扎铸轧卷若经酸洗钝化除去空气氧化皮并涂热扎酸洗板卷。
33-7.5的无缝钢管生产中。
无缝钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
无缝钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各种复杂变形及机械深加工处理。
无缝钢管的特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生。
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
无缝钢管计算公式：:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
Q345B无缝钢管现货热供产品介绍：Q345B无缝钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点
显著特点：1、冷轧精密管公差尺寸精度高，产品精度控制±0.05mm;光洁度好;内外表面无氧化层，内壁清洁度好。2、冷轧无缝钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能作各种复杂变形及机械加工处理。3、精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工工效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。
产品用途：轴承用冷轧精密管、钢筋连接套筒用冷轧精密管、非标中空丝杆用冷轧无缝钢管、机械加工用冷轧精密无缝管、汽车减震器用冷轧精密管、摩托车减震器用冷轧无缝钢管、电机外壳专用精密管 、液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管等。
无缝钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;10~1.01%26times;10Pa(200~760mm柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，厚壁无缝钢管，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超过高压气淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达 已进展到以高压(5~6)%26times;10Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
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