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真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入，然后停气进行扩散。渗碳后的无缝钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点A以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到Ac1～Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。
铸造无缝钢管的过程
(一)浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理，过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
(二)型砂性能将直接影响无缝钢管的质量，因此应具有良好的透气性、湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
(三)在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的管件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合性能。
(四)要获得表面光洁度好的无缝钢管，可以通过清理滚筒去除表面的砂子，也进行抛丸处理。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止影响管件使用。
(五)对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
(六)管件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。无缝钢管件较大时可能会产生热裂、内部应力较大，易造成变形而影响外形尺寸。
(七)在制作过程中重点要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在生产中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用，如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
(八)生产无缝钢管件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。
(九)通过检验，发现无缝钢管的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少缺陷的产生。
我公司无缝钢管钢管市场价格屡创新低，但在受益于铁矿石、焦煤等主要钢铁炉料价格的断崖式下跌，成材跌幅远低于原材料跌幅，使得今年我国钢铁生产企业盈利状况明显好转，其中大型民营钢厂仍是盈利主力军。这也表明，原材料价格的大幅下降，对于我国钢铁生产的成本下降和盈利能力有明显的作用。今后，我国钢铁企业还将面临更加严格的环保政策、 对于钢铁等严重过剩行业的调控会更加的严厉，抽贷、减少和控制地方政府的财政补贴，信贷门槛继续提高等，进一步阻断不合格钢铁企业的外部资金输血渠道，加上行业内部自我造血功能不足。
相关机构分析人员认为，根据 数据，12月上旬国内重点企业无缝钢管钢管日产量又稍有增加，这一点需要特别注意。如果钢市“供强需弱”的趋势进一步强化，再加上年末资金面比较紧张，钢铁业就会再度感受到较强的压力。由此预计，这一轮钢坯价格的大幅下跌将不利于原料市场，特别是矿价未来的走势将受到抑制，这也使得钢材市场方面更显利空。不过，经过此轮下跌，市场在低位补库的需求也可能增多，因此不排除短期内钢坯市场有价格小幅反弹的情况出现。目前中国经济发展已由高速增长转为中高速增长，这决定了钢铁行业也必须进入发展的新阶段。未来无缝钢管钢管行业必须进入生产总量趋于稳定、基本不再增长，过剩产能逐步化解，企业组织结构、产品结构不断优化升级，从要素驱动、投资驱动转向创新驱动绿色发展的新阶段。同时也要认识到，新阶段必须着力解决阻碍钢铁行业发展的“顽疾”。重要的还是要坚定不移地化解过剩产能，调节市场供大于求矛盾，使无缝钢管钢管价格回归合理区间。中国经济由高速增长转为中高速增长，经济结构不断优化升级，第三产业、消费需求逐步成为主体，经济发展从要素驱动、投资驱动转向创新驱动的发展新阶段，决定了中国钢铁行业也必须进入由钢铁产能和产量不断增长转为钢铁生产总量趋于稳定、基本不再增长，产能不再增加、过剩产能逐步化解，无缝钢管钢管企业组织结构、产品结构不断优化升级，发展从要素驱动、投资驱动转向创新驱动绿色发展的新阶段。
产品案例
公司实力
无缝钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;10~1.01%26times;10Pa(200~760mm柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，厚壁无缝钢管，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超过高压气淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达 已进展到以高压(5~6)%26times;10Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
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