冷却水本身的主要成分分为阴离子和阳离子两大类，阴离子会在阳极溶解处聚集吸附，由于竞争吸附的原因，水中其它阴离子有可能阻碍Cl-在不锈钢管表面聚集吸附，如果某阴离子对不锈钢管钝化膜没有破坏作用，则该阴离子就可能有缓蚀作用；如果某阴离子对不锈钢管钝化膜有破坏作用，则该阴离子就可能与Cl-一样有腐蚀促进作用。因此冷却水中阴离子对不锈钢管点蚀特性的影响是研究的重点。冷却水成分的影响冷却水中主要的阴离子有Cl-、SO42-、HCO3-和NO3-，主要的阳离子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+。卤素离子是主要的侵蚀性离子，多数冷却水中F-浓度低于1mg/L，没有列入检测项目，但是也有部分地区冷却水中F-浓度可达几个毫克/升以上，F-对凝汽器不锈钢管点蚀影响的研究很少，尚未见到具体的实验数据。溴离子有点蚀作用，冷却水中一般没有，加入含溴杀菌剂时，应作为水处理剂的影响来考虑。碘离子在冷却水中几乎没有，可以不考虑。冷却水的pH通常在6.5~8.5，HO-的浓度通常小于4×10-6mol/L，在此范围内对不锈钢管点蚀电位影响较小，但是在较高浓度时（pH9~12）对不锈钢管有较强的缓蚀作用。Cl-和SO42-对不锈钢管点蚀影响的研究较多，已有结论：Cl-是主要的腐蚀因子，SO42-对不锈钢管具有缓蚀性。因此本文主要研究阴离子F-、HCO3-和NO3-对不锈钢管点蚀性能的影响。点蚀电位的测试系统和方法见4.1和4.3.1。

在这个钢筋混凝土满地的时期里，3不锈钢无缝管的组成成份分别是由成分、物理学作用和焊接性构成的。因此 不对可用它间独自一人一种焊接材料和焊接加工工艺开展焊接。今日我们就掌握下316不锈钢管在焊接时要求注意哪几个方面的疑惑，在焊接全过程中我们应将底层弓覆层有所差异，分离采用分别可用的焊接材料来焊接。  为保证覆层的耐腐蚀性，覆层的焊接成份应尽可能与覆层钢成份一样，但在双层的接壤处，覆层必然被底层稀释液，使耐腐蚀性减少或脆化;而底层则被细晶强化而变脆。因而不锈钢板材焊接的关键是要解决好双层交界位置的焊接。解决的方式 是在底层与覆层中间设衔接层焊接。  焊后热处理有关大薄厚不锈钢板扳的焊接预制构件，焊后热处理可以焊接剩下地应力。但应注意，热处理温度髙时，在碳素钢一侧会组成铁索体渗碳以，使进展减少;而在不锈钢板一侧则被渗氮而发硬脆，产生冲击性韧性减少，变为焊接连接头无效的风险，它是不可取的。  恰当开展热处理可以焊接剩下地应力，都不危害覆层的耐腐蚀作用。其方式 是：要热处理的大序度或弯曲刚度大的不锈钢板材的焊接预制构件，理应在底层焊接完毕，系统检测饵缝內部和表层均达标后开展热处理，且温度不适合超过400度。 在这里温度下隔热保温時间可稍拓宽些.用此温度开展的焊后处理工艺，可使剩下地应力减少40%摆弄，一起不容易危害覆层不锈钢板的耐浊作用.覆层与底层中间的是碳元素扩敗也不容易发病.在以上热处理进行后才可焊隔离层和覆层不锈钢板材.覆层焊接完毕后，无需开展一切热处理。