可简单的认为离子化合物先以"分子"的形式进入溶剂中)，然后这些已进入溶剂的"分子"发生电离作用形成离子。 过程1(即电离过程)只能是一个吸热过程(可从系统的电势能的角度分析而知)。而过程2(即溶剂化过程)的热效应却不一定。 对于过程2:Ca(OH)2(固体)＋nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的热效应主要取决于氢氧化钙是否与水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取决于钙元素的空电子轨道数目和其他外部条件如温度条件等)。事实上氢氧化钙是能和水形成配和物的。而形成配合物的过程是一个放热过程。形成的配合可以发生过程2(即电离过程): Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2＋ ＋ 2 OH- 由于钙元素与水分子的配合过程的放热效应很大，它包含于过程1中，超过了过程1。

氢氧化钙的活性度对炼钢的影响氧化钙的灼减量为2.5％～3.0％,相当于氢氧化钙中剩余CO2量为2％左右。氢氧化钙中剩余CO2的量还反映了氢氧化钙在煅烧中的生过烧情况，影响氢氧化钙中有氧化钙(CaO)含量。据报道，当灼烧减量减少0.20％时，有氧化钙(CaO)含量可前进0.17％,将下降吨钢氢氧化钙消耗。氢氧化钙的活性是指在熔渣中与其它物质的反应才干，用氢氧化钙在熔渣中的熔化速度标明。由于直接测定氢氧化钙在熔渣中的熔化速度(热活性)比较困难，通常用氢氧化钙与水的反应速度，即氢氧化钙水活性标明。氢氧化钙活性度高，其化学功能生动、反应才干强，有利于训练过程的进行。据统计，选用活性氢氧化钙(灰，活性度大于320)与选用一般氢氧化钙(活性度小于300)比较，转炉吹氧时间可缩短10％,钢水收得率可前进10％,氢氧化钙消耗可减少20％,萤石消耗可减少25％,一同高活性的氢氧化钙还有利于前进脱硫、去磷才干，并前进炉衬寿数。拌，防止由于氢氧化钙未溶