| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 100/台 |
| 发货期限 | 3天 |
| 供货总量 | 100台 |
| 运费说明 | 0 |
| 产品重量 | 不同尺寸规格都有 |
| 品牌 | 瑞鑫 |
| 功率 | 2000KW |
| 产地 | 河北 |
| 可售地 | 全国 |
| 是否支持定制 | 支持 |
QPQ型、QPK型卷扬式启闭机。按吊点数分为单吊点和双吊点两大系列，按驱动方式为：5~25吨为手摇、电动两用式；40~200吨为电动式，单吊点为单独驱动，双吊点为集中驱动。
（1） QPQ型、QPK型卷扬式启闭机，外形尺寸、技术参数、工作性能、基础布置全部相同。为了满足用户特殊要求，QPK卷扬式启闭机上，安装了调速器，只供应特殊需要订购。
（2） QPQ型、QPK型卷扬式启闭机40吨以上的单、双吊点启闭机设有负荷控制器，启闭机在超负荷条件下，工作时，可得到自动保护。
（3） 启闭机基础布置图及作用在工作台上的负荷仅供水工建筑设计参考。
（4） QPQ型卷扬式启闭机，是正常通电时关闭闸门的普通速度，主令控制器，可控制闸门的上、下极限位置，交流制动器，可使闸门停留在所需的位置。
（5） QPK型卷扬式启闭机，是电动机不通电关闭闸门的快速度，靠闸门自重和水柱压力，带动卷扬机构快速下降，其快速值受调速器控制。
（6） 型号规格说明
若用户根据水利工程设计要求，急需快速双吊启门力25吨，低扬程8米，中扬程9米，启闭平面闸门手电两用卷扬式启闭机。
瑞鑫铸铁闸门启闭机钢闸门清污机水工机械厂(桂东县分公司)位于城北工业区，公司主营 (郴州桂东) 本地 启闭机等等.在公司发展壮大的几年里，我们始终为客户提高好的产品和技术支持、健全的售后服务, 、质量可靠，性能优良，符合标准，并通过IS09001：2000国际质量体系认证。
我司坚持以“战略”为经营原则，继续秉承“质量为先，诚信为本”的经营宗旨为国内外客户提供优良的产品和服务，未来继续坚持以质量为先、诚信为本、以进取的精神、诚挚的态度、热忱的服务与各位朋友携手合作，共创一个美好的明天!
1.启闭机闸门喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
2.启闭机闸门必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时应停止喷砂。
3.启闭机闸门经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂处理。
启闭机闸门
4.启闭机闸门喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工
5.启闭机闸门喷砂工应戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服。
维护维修原则是“ ，为主”。必须做到“经常维护，随时维修，修重于抢”。所以认真做好闸门启闭机的维护工作是贯彻这一原则的具体表现。
（一）维护的重要性
维护就是对经常检查发现的缺陷和问题，随时进行保养与局部修补，以保持工程及设备完好。启闭机械在使用过程中由于磨损、受力、振动和时效等原因，会引起设备的动力性、经济性和可靠性能降低，产生隐患和故障。因此必须根据设备技术状况、变化规律，经常进行必要的维护作业，减少磨损，隐患和故障，保持设备始终处于良好的技术状况，以延长使用寿命，减少运行费用确保可靠地运行。
（二）维护的内容
可概括为清洁、紧固、调整、润滑八字作业。
1、清洁：启闭机械在运行过程中，由于油料、灰尘等影响，必然会引起设备表面及关键部位的脏污。严重时，可使设备不能正常运转，甚至会引起事故。因此必须定期进行清洁工作。清洁是针对启闭机的外表、内部和周围环境的脏乱、差所采取的简单、基本却很重要的保养措施。
2、紧固：启闭机的紧固联接，虽然在设计、安装时已采取了相应的防松措施，但在工作过程中由于受力振动等原因，可能还会松动。紧固件松动的影响，与其自身的作用相关联。如钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓等松动，会改变被动联接零部件的受力和运动情况，并构成事故隐患。
3、调整：启闭设备在运行过程中由于松动、磨损等原因，引起零部件相互关系和工作参数的改变，如不及时调整，轻则会引起振动和噪音，导致零件磨损加快。通常调整的内容有以下几方面:一是各种间隙调整。如轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙；齿轮啮合的顶、侧间隙；制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙等。二是行程调整。如制动器的松闸行程，离合器的离合行程，限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程等。三是松紧调整。如弹簧弹力的大小的调整等。四是工作参数调整。如电流、电压、制动力矩等调整。
4、润滑：在启闭设备中，凡是有相对运动的零部件，均需要保持良好的润滑，以减少磨损，延长设备寿命；降低事故率，节约维修费用，并降低能源消耗等。
