产品参数 | |
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产品价格 | 电议/台 |
发货期限 | 3天 |
供货总量 | 5000 |
运费说明 | 包运输 |
小起订 | 1 |
质量等级 | 优 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 碳钢、玻璃钢 |
产品品牌 | 沃诺 |
产品规格 | 设计 |
发货城市 | 全国 |
产品产地 | 潍坊 |
加工定制 | 可 |
产品型号 | VN-100 |
可售卖地 | 山东 |
产品重量 | 设计 |
产品颜色 | 可定制 |
质保时间 | 终身售后 |
外形尺寸 | 设计定制 |
适用领域 | 污水处理 |
是否进口 | 否 |
质量认证 | S9001 |
产品功率 | 随设计 |
材质 | 碳钢、玻璃钢 |
产地 | 潍坊、诸城 |
规格 | 按设计尺寸、可定制 |
颜色 | 黑色、蓝色、绿色、可定制 |
品牌 | VN-沃诺 |
型号 | 方形、柱形 |
可定制 | 是 |
防腐 | 环氧沥青 |
配件 | 国标、非标、配套 |
售后 | 安装、调试 |
沃诺环境是集技术研发、项目设计、设备制造、工程安装、调试运营、技术咨询服务为一体的水处理公司。我公司根据国内水处理市场的需求,结合国内污水处理产品设计理念,将国外的水处理技术和生产工艺溶入到中冠水务系统的产品体系中,继而研发创新,产品自投入市场以来,深受广大消费者赖。
设备特点:
1、占地面积小、安装方便
2、自动运行、操作简单、整个系统无需专人管理
3、系统处理**稳定**
4、外表美观、结构紧凑、便于移动
5、无需投加药剂,节省后续运行成本
6、臭氧消毒,灭菌率达99%,消毒**
设备安装要求:
(1)应远离**区和接待区,设计在较为隐、蔽的地方。
(2)有防腐蚀、防渗漏设施。一般采用lcm厚的高强度峦胶板制成。
(3)确保处理**,耐用。
(4)操作方便,便于消毒和清物,并有利于操作人员的劳动保护。
沃诺环境工程(卢氏县分公司)是一家专业生产 MBR一体化污水处理设备的现代化企业。公司位于豪杰工业园,位置优越,交通便利。公司技术力量雄厚,产品规格齐全。目前,公司生产 MBR一体化污水处理设备
我们始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务。
污水处理MBR一体化污水处理设备诚信可靠
玻璃钢地埋式一体化污水处理设备主要有七部份组成:(1)全自动格栅(2)缺氧池(3)生物接触氧化池(4)二沉池(5)消毒池(6)污泥池(7)风机房、自动控制柜。
(1) 全自动格栅:调节池中的污水由水泵抽至格栅内,格栅用于拦载污水中的小漂浮物和悬浮颗粒,拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中,污水流入后续工艺中,该格栅为日本进口设备,具有分离效果好(栅条间距2mm)能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。
(2) 缺氧池:缺氧为脱氮处理而设置,经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合,缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体,填料对氮、磷、硫化物去除效果好,停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺,从而达到脱磷、脱氮的目的。
(3) 生物接触氧化池:共分三级,总且化时间6小时,前二级采用NZP-I型填料,该填料水流特性十分优越,第三级采用NZP-II型填料,该填料比表面积大,处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍,生化池采用中心廊道孔曝气,污水在生化池内不断循环,充分地与填料上的生物膜相接触,达到有机物迅速降解作用。
(4) 二沉池:生化后的污水进入二沉池,二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位,齿形集水槽,其槽集水均匀沉淀效果较好,二沉的污泥气提至污泥池。
(5) 消毒池:按 标准:TJ14-74制作,消毒池停留时间为30分钟,消毒剂采用固体氯丸或漂 ,一般一周投加一次。
(6) 污泥池:经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池,污泥池内设有污泥硝化系统,污泥池上清液回流至调节池。
(7) 风机房、自动控制柜:风机房单独设置,内装二台进口风机,风机房和机控制柜为一体,风机房出风管和设备进风管相连结,其距离不超过15米。
一体化污水处理设备运行调试、保养维护。
设备调试
调试工作由设备公司负责,为了加快调试工作,可投入菌种,为了避免菌种流失,可减少进水量并启动风机进行曝气,直至填料上长出一层橙黄色生物膜,即完成填料挂膜,然后将进水量增加至额定流量。完成填料挂膜后,再对A级生物池内生物进行驯化,即逐渐减少曝气量,使A级生物池处于缺氧状态,使填料上生物变为兼性生物,然后对生物进行适应性运转,直至达到设计要求。
设备维护保养
一体化生活污水处理设备应建立一套定期保养制度,主要易损部件是风机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况,填料函的松紧情况,轴承的温度和润滑油的油质和油量,保证各部件正常,同时检查消毒剂的投加及剩余量,必要时可调整投加量并补充消毒剂,风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。