电工钢硅钢片：电工钢钢板经冲片、本地剪切、本地弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。应力退火（SRA）可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。E.2 在钢板或叠铁心的状态下进行应力退火的注意事项如下。1). 避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10％以下氢气（H2）和 90％以上氮气（N2）、本地100％氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。2). 退火温度及保持时间退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。3). 冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得 效果。

电工钢硅钢片应力退火电工钢在剪切、同城冲片和弯曲加工等机械变形作用下，电磁性能将发生劣化。为此进行应力退火，可以使电工钢的电磁性能恢复至原来水平。应力退火的条件和工艺将根据加工程度、同城退火炉况等有明显不同，用户务必注意如下几点：(1) 加热与冷却速度电磁性能一般不受加热和冷却速度的影响，但用户需确保材料不变形。(2)退火温度与保温时间取向电工钢退火温度在780-820℃之间较为适宜，为确保退火效果，退火材料应均热的保持，保温时间应根据铁芯形状、同城装炉量等进行调整。(3)防止渗碳与氧化由于渗碳及氧化会使电磁性能劣化，用户应充分注意炉内气体，并确保炉内气体的露点在较低状态。另外，为防止在退火中发生渗碳，应该在退火前，将铁芯加工过程中润滑油脂等有机化合物干净。同时，为确保退火效果，建议与炉内高温接触部分尽量采用低碳含量材料。有害物质限定承诺 宝钢的取向电工钢产品符合RoHS、同城REACH有害物质限定要求。