多年来，公司不断对生产工艺，检测设备进行技术改造，加强产品质量控制，先后购置了各种科学、先进的检测设备：如在线超声波自动探伤仪、X射线工业电视、X射线实时成像系统、2000T静水压试验机、 材料试验机、碳硫分析仪等关键重要的检测设备，从硬件上，这些先进、精密的生产与检测设备保证了产品质量，生产的产品远销山东、河南、江西、福建、湖南、甘肃、新疆、内蒙等全国二十多个省市和地区，受到广大顾客的一致赖和好评。
   1、高频直缝管 （ERW焊管）规格：∮21-508mm，壁厚0.5-22mm长度：5M-20M。
     2、LSAW大口径直缝焊管（双面埋弧直缝焊管）常规规格：外径∮351-2150mm，壁厚5-60mm长度：5M-16M。
     3、对接焊钢管（丁字焊钢管）规格为∮457-∮2500 直缝焊管可执行标准：GB/T13793-1992,GB/T3091-2008 ,GB/T9711.1-1997,API SPEC 5L, 5CT,EN10217,EN10219,ASTM A53 或技术协议直缝焊管材质：Q195-235 Q345（B，C） L175-L555(A,B级钢，X42-X80)，J55、K55、N80。
     4. 专业生产耐候钢管 保证材质 我公司订做耐候钢原材料，加工生产。原材料为钢厂定制，材质保证。欢迎新老客户来厂参观，洽谈。
     还可订做以下特殊规格直缝焊管、镀锌钢管：57,98,102,108,121,127,133,140,152,159,165,168,177.8,180,194,203, 245,299,351,400,500,600,700,800,900,1000,1100,1200。
     直缝焊管主要用途：建筑，汽车，陆上、海洋油气、煤浆、矿浆介质的输送及海洋平台、电站、化工和城市建筑结构用管。

 1碳钢焊接钢管质量应符合下列要求：
  管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。
  2碳钢管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。
  3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。
  4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
  5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
  6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
  焊条的化学成分、机械强度应与へ母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；   焊 条质量应符合现行 标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
  7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
  8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
  9对口时焊缝的位置应符合下列规定：
  直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。
 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。
  10管道上开孔应符合下列规定：
  不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
  11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：
  当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。