(3)、管材发脆①成型管材用原料中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理，应改进。在原料中适当加入一些类加工助剂，以熔料的凝胶率。②原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行干燥处理或更换。
  ③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。④成型管的熔料温度控制不，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。HDPE双壁波纹管厂家(4)、双壁波纹管的内外壁间黏附力差①成型模具内熔料温度偏低，应适当成型模具温度。
  ②原料中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的加入量。③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却速度。(5)、管的内壁有纵向划痕①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上，应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。

HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的深度。2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
  3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后将该管缓缓待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
  接口时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。波纹管的压力有效面积是波纹管把均布压力转换为集中力输出的能力特性。波纹管与其它弹性元件联用时，必须要知道有效面积值。波纹管变形时有效面积保持不变，是设计力平衡式波纹管的重要问题。
  在大变形的波纹管中，由于波纹管的位移非线性，有效面积是随变形而改变。波纹管在安装到位后，很难保证波纹管轴线不歪扭，因此会使波纹管的特性改变，同时也改变了有效面积。波纹管在工作中，载荷是动态的，载荷的变化规律也复杂。
  波纹管在成型和以后的工艺处理中，会在内外波纹中留下损伤和残余应力。金属材料中也原存有种神缺陷。在波纹管安装到位后，山于种种工艺和结构问题，会受到初应力的作用。虽然波纹管没有受静载而破裂或有明显的塑性变形，但在较长时间内受变载而破损。