选择不锈钢板要考虑使用的操作条件，比如手工操作或自动操作，热压机性能与类型，对压制材的质量要求硬度、光泽等。还要考虑经济核算，每次新磨的钢板，要求能生产质量的装饰板次数。在选择钢板的合理厚度时，应先考虑其使用时间、质量、刚度，并且还要考虑板材受压时的强度要求、热传导性能、压力的分布、压板的幅面规格。如果钢板的厚度不够，而且易弯曲，一定会影响装饰板生产。如果钢板的厚度过大，钢板过重，不仅是增加钢板的成本，而且还会给操作上带来不必耍的麻烦。而且还要考虑不锈钢板加工或者使用时应留的余量。铜板的厚度没有一致的，但尽量使在同一张钢板的厚度是尽量一致，一般中等规格的锯板，厚度公差为零点零五至零点一五毫米。如果要求过严，研磨费用也会随之增高。

不锈钢板其实是一种不容易产生腐蚀的产品，除非是一些严重的情况下其实任何产品都不可能做到不会受到腐蚀的情况，如果我们的不锈钢板受到腐蚀的话可能就会影响它的正常使用，所以我们为了避免这种情况的发生还是需要做一些措施的，下面我们先来了解下不锈钢板受到腐蚀的因素有哪些？一、电化学腐蚀：不锈钢板材由于与碳钢件接触造成的划伤，之后与腐蚀介质形成原电池这就会产生电化学腐蚀。酸洗钝化效果不好的话也会使得板材表面钝化膜不均匀或太薄，这样也容易产生电化学腐蚀、割渣、飞溅等易生锈物质的附着在板材上，之后与腐蚀介质形成原电池，从而产生电化学腐。酸洗钝化清洗不干净导致存留的酸洗钝化残液与板材发生化学腐蚀生成物，之后又与板材形成电化学腐蚀。二、化学腐蚀：在一定条件下不少附着在不锈钢板材表面的油污、灰尘或者酸、碱、盐等会转化为腐蚀介质，与板材中的一些成分发生化学反应，从而出现化学腐蚀而导致生锈。清洗酸洗钝化不够干净造成残液存留，从而直接腐蚀板材。板材表面被划伤，从而导致钝化膜被破坏，因此使板材的保护能力被降低，容易和化学介质发生反应，出现化学腐蚀而生锈。

镍是304不锈钢板的重要组成部分，也是奥氏体不锈钢中的主要合金元素，其主要作用是稳定奥氏体组织，从而使钢具有良好的强度、塑性和韧性，并具有优良的冷热加工性、冷形成性以及焊接性能，同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性。下面就让我们介绍304不锈钢板中镍的巨大作用。镍对组织的影响：镍元素可以稳定奥氏体且扩大奥氏体相区，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的 镍含量约为8%，这便是304铬镍奥氏体不锈钢的基本成分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全，并显著降低σ相形成的倾向，同时马氏体转烃温度降低，甚至可不出现λ→M相变，但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。镍对性能的影响：镍对奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定，在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加，钢的强度降低页塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性(包括极低温韧性)非常优良，因而可作为低温钢使用。对于具有稳定奥氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性。镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体稳定性增大，减少以至了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显。