不锈钢无缝管的制造工艺：热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。 圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空:一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。 钢材的内径尺寸波动较大，原因是；钢温不稳定有阴阳面。钢的成分不均匀。由于设备简陋，地基强度低，轧机的跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。 优质材的商标和印字都比较规范。 三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。 钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。 钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。

为了能更好的保证产品质量，无缝钢管在出厂之前一定会进行检测，从屈服点、抗拉强度等几个方面来进行检测，这样能够有效保证无缝钢管的质量，可以说，这种管道材料的优势是非常明显的，也正是因为如此，无缝钢管才会在业内得到更为广泛的认可，从未来的市场发展来看，对于这种管道材料的需求度也会不断增加，所以，在生产技术方面，无缝钢管厂家也在不断生产技术，以此来更好地适应市场的发展。 目前的市面上，各种类型的管道材料种类多样，主要是以钢为主要材料的管道，在众多的管道中，无缝钢管是市面上使用率 的一种，可以说，这种管道材料的优势是非常明显的，一方面是因为无缝钢管的品质好，价格低廉，是一种性价比极高的管道材料，另一方面是因为这种类型的管道材料无论是从安装还是使用寿命的方面看，也同样具有压倒性的优势。 也正是因为如此，这种类型的管道材料才能得到快速推广，目前的无缝钢管生产厂家数量也在不断的增加，总体上说，这种类型的管道材料在质量上还是经过了严格把关的，因此，无缝钢管在出厂之前都必须要经过检测，这样才能更好的保证这种管道材料的质量，因此，无缝钢管的未来发展空间必然还会变得更加广阔