无缝钢管生产工艺都是比较丰富的，一般是按照相应的步骤进行加工和生产的： 热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)： 管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检)→入库 冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序： 坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

20G无缝管连续淬火是为了更好的保证板材特性，酸洗钝化是为了保证表面质量。在一定程度上，可以很好的保证后期全程使用20G无缝钢管。在20G无缝管的连续淬火及其酸洗工艺方面，酸洗钝化段是发电机组的关键部件。酸液管理方法是保证酸洗钝化段正常顺利运行的关键途径，对热轧带钢的工艺性能和酸液的有效利用尤为重要。酸管理法的基本核心理念是保持酸溶液中金属材料离子浓度的稳定，从而保证酸洗钝化的 和稳定的实际效果。 20G无缝钢管在具体生产中，对于混酸酸洗钝化工段，一般位于生产线中下游的混酸槽会指定较低的金属材料离子浓度，以保证终酸洗钝化的实际效果。具有抗空气和空气氧化的能力，还具有在含酸、碱、盐的物质中腐蚀的能力，即耐腐蚀。但其耐腐蚀工作能力的大小随其钢本身的有机化学成分、相互作用情况、应用标准和自然环境物质的种类而变化。 为实现这一总体目标，首先要根据热轧带钢的钢种、酸洗钝化段每单位面积的多少，明确热轧带钢表层的锌灰成分以及所需酸的浓度值，酸智能管理系统会自动进行相关测量，明确新酸添加量和废酸消耗量，并根据PLC系统进行相关实际操作。另外，每隔一定间隔离线分析酸浓度值，根据酸洗钝化后热轧带钢的工艺性能和酸分析结果，相对调整排酸量。