水煤气保送管的外径与无缝钢管普通不匹配。往常技术先进了，不同用途，多小的管都有。内3mm,外6mm小口径无缝钢管5.5mm,外14mm精密合金无缝钢管内7mm,外16mm高压合金无缝钢管内5.6mm,外14mm铬钼合金无缝钢管外14,内5.3CRMO合金精品无缝钢管.水煤气保送钢管（镀锌或非镀锌）、铸铁管等管材，管径宜以公称直径DN表示（如DN15、DN50）；无缝钢管、焊接钢管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等管材，管径宜以外径D×壁厚表示（如D108×4、D159×4.5等）；
钢筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管径宜以内径d表示（如d230、d380等）；塑料管材，管径宜按产品标准的方法表示普通用De表示；当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。科学,工程,工艺,..都是一是一,二是二,硬喷碰的问题。一个简单的管径尺寸标示法竟然这么纷争，无法定于一。不可思议！无缝钢管是公制管，四分管是英制管。四分管外径是Φ21,25mm与公制无缝钢管外径Φ21mm的接近.
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。直缝钢管与无缝钢管的主要区别引见，直缝钢管和无缝管的主要区别有消费技术，还有应用两个部分。直缝管是铁板，经过压弯，合口，焊接等工序消费出来的，允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢经过轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。直缝钢管是用带钢卷曲经过焊接完成的，无缝管是没有焊接的缝隙的，无缝管是用圆钢直接制造而成的一个整体的圆形钢管，用钢胚直接拉出来的。
直缝焊管是用钢板或是刚带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管消费工艺简单，消费效率高，品种规格多，单普通强度低于无缝管。直缝钢管和无缝管的主要区别有消费技术，还有应用两个部分。直缝管是铁板，经过压弯，合口，焊接等工序消费出来的，允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢经过轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。无缝管和直缝管在直径壁厚相等的情况下，无缝管所承受的压力和稳定程度，是远远大于直缝管的。普通压力比较高的工程用管就选择无缝管，没有压力或压力比较低的工程在允许的情况下就选择本钱比较低的直缝管。

表面脱碳，无缝钢管厂无缝钢管在热处置过程中,假定是在氧化性介质中加热,表面会发作氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,构成表面脱碳。表面脱碳层的深度超越 加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显硬度法。以表面层显硬度分布曲线丈量法为准,可做仲裁判据。
软点，由于加热缺乏,冷却不良,淬火操作不当等缘由构成的无缝钢管厂无缝钢管表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以构成表面耐磨性和疲倦强度的严重降落。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大, 构成的剩余应力就愈大。另一方面结构无缝钢管在热处置过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的收缩,工件各部位先后相变，构成体积长大不分歧而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰恰与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,外形，结构无缝钢管的化学成分等要素有关。
由于无缝管管的抗弯才干强，近年来，在厂房场馆等建筑的房顶框架、房梁、房柱等都采用了无缝钢管。我国按国内、国际执行标准消费的优质碳素结构钢管，低合金结构钢管，合金结构钢管，不锈钢管等各种牌号的无缝钢管在国民经济展开和进步人们生死程度中发挥出越来越大的作用。这就是普碳无缝钢管的用途。

钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯真度以及钢管的热处置方式等。钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（观）M、B、P、F、A、S.钢管特殊央求：合同附件、技术协议。
无缝钢管质量检验方法：化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0仪：气体含量分析N、O
钢管几何尺寸及外形检查：钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记载。钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
钢管表面质量检查：.人工肉眼检查：照明条件、标准、阅历、标识、钢管转动。无损探伤检查：关于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T5777-1996级别：C5级;涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T7735-2004级别：B级;磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T12606-1999级别：C4级;电磁超声波探伤：不需求耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。