聚合氯化铝的酸浸时间长短对浸出率有影响吗？ 每当我们使用聚合氯化铝时，我们经常会考虑一些可能影响使用效果和污水处理效果的因素。酸浸操作实际上就是将其浸泡在无机酸中的过程，在某些过程中经常会出现这种情况。那么酸浸时间对浸出率有什么影响呢？ 1、浸出时间与原料内部结构有很大关系。一般反应时间增加，浸出率增加，但时间过长反应速度逐渐降低。反应初期的浸出率比较大。随着聚合氯化铝的不断溶解，碱度下降，反应1.5小时后溶解速率的增加明显下降。反应结束后碱度开始上升，2h后溶解速度和碱度逐渐稳定。在本实验中，酸浸时间确定为2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。当液固比达到4:1时，浸出率分别为90.30%和89.29%。当液固比继续增加时，浸出率趋于稳定。原因分析：浆液粘度随着液固比的增加而降低，盐酸的扩散速率增加，明显有利于酸浸反应。当液固比过高时，酸浓度保持不变。液体中的有效C1-难以重新进入固体内部。工艺条件为：盐酸浓度20.2%，反应温度110度，液固比4:1，反应时间2h。 聚合氯化铝在生产加工等一些操作中常作为处理剂使用

聚合氯化铝投加方式的优缺点 1、干铸法 优点：设备占地面积小，腐蚀可能性小。当需要突然改变剂量时，很容易调整剂量，使药物新鲜。 缺点：当聚合氯化铝用量较大时，需要一套混凝剂破碎设备，混凝剂用量较小，难以调节。 2.湿法铸造方法 优点：可与水充分混合，不堵塞入口，管理方便，剂量调整容易。 缺点：设备占地面积大，人工准备时工作量大，设备容易腐蚀。当所需剂量突然变化时，剂量调整缓慢