不同底纸的结构和印刷加工特性是什么？
超纸压光底纸。牛皮纸，经超级压光后的光滑表面可均匀、少量地涂硅；高紧度可增大底纸的强度，使模切时用小的压力得到 的模切效果。超级压光底纸，厚度均匀，属于半透明底纸，适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感，尺寸稳定性差，不适合裁成单张加工。
机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸，表面有涂层，经普通压光工艺后的表面平滑、紧密，可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度，属于不透明底纸， 的优点是表面平整、尺寸稳定性好，可背面印刷，适合单张纸印刷和打印。
表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层PE树脂，增加表面的平滑度，减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高，适合卷筒纸印刷和单张纸印刷，可背面印刷，是当前使用多的底纸。
塑料薄膜底纸。以PET、BOPP为底纸，特点是：表面平整光滑、防水、强度大、透明性好，涂胶层转移后为一光滑的镜面层，特别适合高速贴标，不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。
 

黏合剂的平均涂布量是多少？涂布量对不干胶材料的性能和加工有何影响？
黏合剂的涂布量是决定不干胶材料性能的重要指标般涂布量为24g／m2，公差为±3g／m2。黏合剂的涂布量可根据季节的不同、地区温湿度的不同而变化，还可根据客户的要求和特殊的用途增加或减少。
一般来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料的黏结力有关，在一定的范围内，黏结力与涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量对材料的加工和贮存以及应用有直接的影响。
涂布量过大。
a．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给贮存带来困难。
b．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上给印刷工序带来隐患。
C．在印刷机上输纸困难，单张纸必须端面涂粉。黏合剂常黏结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
d．涂胶量过大的防伪标签贴到商品上后，防伪标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时防伪标签还会在商品上出现移动错位现象。
涂布量过小。
a．影响黏度，使防伪标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
b．影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时防伪标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
但是，也有的客户要求小涂布量，以达到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防伪标签。反之，有的客户要求大涂布量，达到增大黏度的作用，如贴到橡胶轮胎等特殊的表面。总之，要根据具体情况正确控制涂胶量。

世界范围内不干胶防伪标签印刷的基本状况是怎样的？
根据国外专业杂志的 报道，参加国外防伪标签印刷展览会和通过在国外亲自参加防伪标签印刷培训，我们了解到，目前世界范围内不干胶防伪标签印刷基本上分为以下几种情况
以柔性版为主的印刷方式。以美国和加拿大为代表的北美地区是利用柔性版印刷不干胶防伪标签的代表。设备为机组式印刷单元，以水性油墨为主，采用圆压圆式模切。材料的加工方式为卷筒纸印刷，卷筒纸收纸。
凸版和柔性版大约各占50％的印刷方式。这种方式以欧洲为代表，柔性版印刷防伪标签的情况同北美相同，但凸版印刷占有相当大的比例。凸版印刷全部使用UV油墨，设备多为层叠式或卫星式。材料的加工方式同样为卷筒纸印刷，卷筒纸收纸。
以凸版为主的印刷方式。以亚太地区为代表的加工方式。亚太地区发展中 居多，防伪标签印刷比较落后。在凸版印刷中使用UV油墨的设备仅占少数，大部分防伪标签设备使用传统的树脂型油墨。
材料的加工方式有卷筒纸印刷、单张纸切张和卷筒纸收纸两种。此外，单张纸胶印印刷不干胶防伪标签也是本地区的特点。在模切方式上基本上以平压平模切为主。
印刷材料的应用。不干胶材料主要由纸张类、薄膜类和特种材料组成，其中薄膜材料应用的比例是衡量一个 防伪标签印刷水平的基本标准。
目前，发达 应用的比例通常在30％以上，而发展中 比例很低，目前我国薄膜材料的应用正在逐年增多。
不同地区有不同的印刷方式。日前，组合印刷在发达 已普遍应用，在北美和欧洲，组合印刷机就像一套可拆卸、组合的积木，可根据印刷品的工艺要求，任意结合不同的印刷方式。而大部分发展中 ，如中东、非洲等，受多种原因的影响，防伪标签印刷十分落后，防伪标签需要进口，只能印刷些基本的防伪标签印刷品。
我国的防伪标签印刷水平属于中等偏上，由于地域大，印刷水平也很不平均。广东和上海地区是发达的地区，有些印刷厂的技术装备和产品质量水平已经达到国际先进水平。