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一、热处理--将金属在固态下通过加热、保温和不同的冷却方式，改变金属的内部组织结构，从而得到所需性能的操作工艺。 钢的热处理工艺一般分为退火、正火、淬火、回火、表面淬火等。 热处理过程必须用工艺曲线来描述，每进行一次热处理均需要编制一次曲线。 二、热处理生产过程确认内容： 1、工艺文件--要求对热处理曲线、升温速度、保温时间、降温速度、降温方式（随炉冷却、空冷、油淬快速冷却）等数值做出规定。 2、设备--热处理炉检修后要验收；温度、时间测量要连续监控，主要关注密闭性及保温性。 3、人员--热处理工一定要经过岗位培训，考核后上岗。 三、热处理主要用的设备--台式热处理炉、箱式热处理炉、窑式热处理炉、真空热处理炉等（需要对温度和时间进行控制）。 热处理过程的原始记录--内容包括产品名称、入炉时间、材质、装入量、入炉温度、冷却时间等 热处理产品的质量检验--钢经过不同的热处理会得到不同的机械性能，热处理工件的检验主要是硬度检验（用硬度计）。

a)4.1理解组织的环境（是否对组织的内外部环境进行扫描，确定了影响QMS结果的因素？） b)4.2理解利益相关方的需求和期望（确定了哪些利益相关方及其要求？） c)4.3确定QMS范围（体系的界限？） d)4.4确定QMS及其过程（识别和确定了哪些QMS过程？） e)5.1领导作用及承诺（是否履行了标准5.1.1要求的承诺？如何证实5.1.2要求的顾客为关注焦点？） f)5.2方针（是否按照5.2.1要求建立文件化的质量方针？如何按照5.2.2沟通质量方针？） g)5.3组织的岗位、职责和权限（是否做到了岗位、职责权限的分派、沟通和理解？） h)6.1应对风险和机遇的措施（有哪些风险和机遇，如何整合到QMS过程并实施的？） i)6.2质量目标及其实现的策划（质量目标建立是否按照6.2.1要求？内容是否符合条款6.2.2？） j)7.1资源（是否按照7.1.1----7.1.6提供QMS资源，能否满足需求？） k)9.3管理评审（管理评审是否符合9.3.1---9.3.3的要求）) l)10.3持续改进（是否考虑了分析评价的结果及管理评审输出，实施持续改进？）

产品和服务交付后的活动： ——与顾客接触，确认他们是否满意产品或服务； ——现场安装设备和处理顾客的旧设备； ——合同安排，如维修或技术支持； ——顾客查询产品或服务交付相关的在线息（如航班状态、FAQ) “交付后的活动”的要求可以是组织向顾客承诺提供的售后服务和维护，也可以是顾客向组织提出的要求，这些要求也是合同的一部分。组织如果承诺满足这些要求，则需要对服务那些项目，由谁去服务、如何服务、必须设备哪些设备等做出安排。 1、原材料和外购件的质量控制 原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。 2、严肃工艺纪律 企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。